მაღალი სიმძლავრის საჭრელი თავების მზარდი პოპულარობით, ჩვენ აღმოვაჩინეთ, რომ უფრო და უფრო მეტი შემთხვევაა დამცავი ლინზების აფეთქების შემთხვევები.მიზეზი ძირითადად ლინზაზე დაბინძურებით არის გამოწვეული.როდესაც სიმძლავრე იზრდება 10 000 ვატზე მეტს, როგორც კი ლინზაზე მტვრის დაბინძურება მოხდება და წვის წერტილი დროულად არ შეჩერდება, შთანთქმის ენერგია მყისიერად იზრდება და ადვილად ადიდდება.ლინზების აფეთქება გამოიწვევს ჭრის თავის უფრო დიდ უკმარისობას.ასე რომ, დღეს ჩვენ ვისაუბრებთ ზომებზე, რომლებიც ეფექტურად აფერხებენ დამცავი ლინზის აფეთქებას.
დაიცავით დამწვარი ლაქები და დაბზარული ლინზები სარკეზე
გაზის მოჭრა
მილსადენის შემოწმების შესახებ:
გაზის ბილიკის შემოწმება დაყოფილია ორ ნაწილად, ერთი არის გაზის ავზიდან გაზსადენის გაზის გასასვლელამდე, ხოლო მეორე არის გაზსადენის გაზის გამოსასვლელიდან საჭრელი თავის გაზის შეერთების პორტამდე.
საგუშაგო1დაფარეთ ტრაქეის გამოსასვლელი სუფთა თეთრი ქსოვილით, გაატარეთ ვენტილაცია 5-10 წუთის განმავლობაში, შეამოწმეთ თეთრი ქსოვილის მდგომარეობა, გამოიყენეთ სუფთა დამცავი ლინზა ან მინა, მოათავსეთ იგი ტრაქეის გამოსასვლელთან, ვენტილაცია დაბალ წნევაზე (5-6 ბარი). ) 5-10 წუთის განმავლობაში და შეამოწმეთ არის თუ არა დამცავი ლინზა წყალი და ზეთი.
საგუშაგო2დაფარეთ ტრაქეის გამოსასვლელი სუფთა თეთრი ქსოვილით, გაატარეთ ვენტილაცია 5-10 წუთის განმავლობაში, შეამოწმეთ თეთრი ქსოვილის მდგომარეობა, გამოიყენეთ სუფთა დამცავი ლინზა ან მინა, მოათავსეთ იგი ტრაქეის გამოსასვლელთან და ვენტილაცია დაბალ წნევაზე (5-6). ბარი) 5-10 წუთის განმავლობაში (გამონაბოლქვი 20წ; გაჩერება) 10წ), შეამოწმეთ არის თუ არა წყალი და ზეთი დამცავ ლინზაში;არის თუ არა საჰაერო ჩაქუჩი.
Შენიშვნა:ტრაქეის შეერთების ყველა პორტმა მაქსიმალურად უნდა გამოიყენოს კარტის ყდის მილის სახსრები, მაქსიმალურად არ გამოიყენოთ სწრაფი შეერთების პორტები და მაქსიმალურად მოერიდეთ 90° პორტების გამოყენებას.შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ ნედლეულის ლენტის ან ძაფის წებოს გამოყენება, რათა არ მოხდეს ნედლეულის ლენტის გატეხვა ან წებოს ნამსხვრევები ჰაერის გზაზე, რამაც ჰაერის ბილიკის დაბინძურება დაბლოკოს პროპორციული სარქველი ან საჭრელი თავი, რაც გამოიწვევს არასტაბილურ ჭრას. ან თუნდაც ჭრის ხელმძღვანელი ობიექტივი ადიდებული.რეკომენდირებულია მომხმარებლებმა დააინსტალირონ მაღალი წნევის და მაღალი სიზუსტის (1μm) ფილტრი საკონტროლო პუნქტში 1.
პნევმატური ტესტი: ნუ ასხივებთ სინათლეს, ჩაატარეთ პერფორაციისა და ჭრის მთელი პროცესი ცარიელ რეჟიმში და სუფთაა თუ არა დამცავი სარკე.
B.გაზის მოთხოვნები:
გაზის ჭრის სისუფთავე:
| გაზი | სიწმინდე |
| ჟანგბადი | 99.95% |
| აზოტი | 99.999% |
| შეკუმშული ჰაერი | არც ზეთი და არც წყალი |
Შენიშვნა:
გაზის მოჭრა, დასაშვებია მხოლოდ სუფთა და მშრალი ჭრის აირი.ლაზერის თავის მაქსიმალური წნევაა 25 ბარი (2,5 მპა).გაზის ხარისხი აკმაყოფილებს ISO 8573-1:2010 მოთხოვნებს;მყარი ნაწილაკები - კლასი 2, წყალი - კლასი 4, ზეთი - კლასი 3
| შეფასება | მყარი ნაწილაკები (დარჩენილი მტვერი) | წყალი (წნევის ნამის წერტილი) (℃) | ზეთი (ორთქლი/ნისლი) (მგ/მ3) | |
| მაქსიმალური სიმკვრივე (მგ/მ3) | მაქსიმალური ზომა (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | - | - | +10 | - |
C.გაზის შეყვანის მილსადენის მოთხოვნები:
წინასწარი აფეთქება: პერფორაციამდე (დაახლოებით 2 წმ), ჰაერი წინასწარ იხსნება და პროპორციული სარქველი ჩართულია ან IO დაფის მე-6 ქინძის უკუკავშირი.მას შემდეგ, რაც PLC მონიტორინგს გაუწევს, რომ ჭრის ჰაერის წნევა მიაღწევს დადგენილ მნიშვნელობას, განხორციელდება სინათლის გამოსხივება და პერფორაციის პროცესი.გააგრძელე აფეთქება.პირსინგის დასრულების შემდეგ, ჰაერი გააგრძელებს გამონაბოლქვს და დაეცემა ჭრის შემდგომ პოზიციაზე.ამ პროცესის დროს ჰაერი არ ჩერდება.მომხმარებელს შეუძლია შეცვალოს ჰაერის წნევა გამჭოლი ჰაერის წნევით ჭრის ჰაერის წნევაზე.გადართეთ პერფორაციის ჰაერის წნევაზე უმოქმედო მოძრაობის დროს და გააჩერეთ გაზი, გადადით შემდეგ პერფორაციის წერტილზე;ჭრის დასრულების შემდეგ გაზი არ ჩერდება და არ აწევს მაღლა და გაზი ჩერდება ადგილზე ყოფნის შემდეგ 2-3 წამის დაგვიანებით.
განგაშის სიგნალის კავშირი
A.PLC განგაშის კავშირი
აღჭურვილობის ექსპლუატაციაში შესვლისას აუცილებელია შეამოწმოთ არის თუ არა განგაშის სიგნალის კავშირი სწორი
- PLC ინტერფეისი ჯერ ამოწმებს განგაშის პრიორიტეტს (მხოლოდ მეორე გადაუდებელი გაჩერების შემდეგ) და შემდგომი მოქმედების პარამეტრებს განგაშის შემდეგ (შუქის გაჩერება, შეჩერების მოქმედება).
- განათების შემოწმება არ არის: ოდნავ ამოიღეთ სარკის ქვედა დამცავი უჯრა, გამოჩნდება LED4 სიგნალიზაცია, აქვს თუ არა PLC-ს განგაშის შეყვანა და შემდგომი მოქმედებები, გაწყვეტს თუ არა ლაზერი LaserON სიგნალს ან შეამცირებს მაღალ ძაბვას ლაზერის გასაჩერებლად.
- სინათლის გამოსხივების შემოწმება: გამორთეთ მწვანე IO დაფის მე-9 პინი განგაშის სიგნალი და აქვს თუ არა PLC-ს განგაშის ინფორმაცია, შეამოწმეთ, დაეცემა თუ არა ლაზერი მაღალ ძაბვას და შეწყვეტს სინათლის გამოსხივებას.
თუ OEM-მა მიიღო განგაშის სიგნალი, პრიორიტეტი მეორეა მხოლოდ გადაუდებელი გაჩერების შემდეგ (სწრაფი გადაცემის არხი), PLC სიგნალი სწრაფად რეაგირებს და შუქი შეიძლება დროულად შეჩერდეს და სხვა მიზეზების შემოწმება შესაძლებელია.ზოგიერთი მომხმარებელი იყენებს ბაიჩუს სისტემას და არ მიუღია განგაშის სიგნალი.განგაშის ინტერფეისის მორგება და შემდგომი მოქმედების დაყენებაა საჭირო (გააჩერე შუქი, შეაჩერე მოქმედება).
Მაგალითად:
Cypcut სისტემის განგაშის პარამეტრები
B.ოპტოკუპლერის ელექტრო კავშირი
თუ PLC არ იყენებს სწრაფი გადაცემის არხს, არსებობს კიდევ ერთი შესაძლებლობა, რომ ლაზერის გამორთვა შეიძლება მოკლე დროში.საჭრელი თავის განგაშის სიგნალი პირდაპირ უკავშირდება ოპტოკუპლერის რელეს, რათა მართოს LaserON სიგნალი (თეორიულად, ლაზერული უსაფრთხოების ჩაკეტვის კონტროლი ასევე შესაძლებელია), და შუქი პირდაპირ ითიშება (ლაზერის ჩართვა ასევე დაყენებულია დაბალი -> ლაზერის გამორთვა). ).თუმცა აუცილებელია განგაშის სიგნალის Pin9 დაკავშირება PLC-ს პარალელურად, წინააღმდეგ შემთხვევაში საჭრელი თავი აფრთხილებს და მომხმარებელმა არ იცის რატომ, მაგრამ ლაზერი უცებ ჩერდება.
ოპტო-დაწყვილებული ელექტრო მოწყობილობების შეერთება (განგაშის სიგნალი-ოპტო-დაწყვილებული ელექტრომოწყობილობა-ლაზერი)
რაც შეეხება ტემპერატურულ გრადიენტს, ეს უნდა შემოწმდეს და დაყენდეს OEM-ის მიერ ჭრის რეალური სიტუაციის მიხედვით.IO დაფის მე-6 პინი ნაგულისხმევი გამოსცემს დამცავი სარკის ტემპერატურის მონიტორინგის მნიშვნელობას (0-20 mA), ხოლო შესაბამისი ტემპერატურა არის 0-100 გრადუსი.თუ OEM-ს სურს ამის გაკეთება, მას შეუძლია ამის გაკეთება.
გამოიყენეთ ორიგინალური დამცავი ლინზები
არაორიგინალი დამცავი ლინზების გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს მრავალი პრობლემა, განსაკუთრებით 10000 ვატიანი საჭრელი თავში.
1. ლინზის ცუდი საფარი ან ცუდი მასალა შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ლინზის ტემპერატურის ძალიან სწრაფად აწევა ან საქშენის გაცხელება და ჭრა არასტაბილურია.მძიმე შემთხვევებში, ობიექტივი შეიძლება აფეთქდეს;
2. არასაკმარისი სისქე ან ნაპირის ზომაში შეცდომა გამოიწვევს ჰაერის გაჟონვას (ჰაერის წნევის სიგნალიზაცია ღრუში), დააბინძურებს დამცავ ლინზს ფოკუსირების მოდულში, რაც გამოიწვევს არასტაბილურ ჭრას, შეუღწევად ჭრას და ფოკუსირების ლინზის სერიოზულ დაბინძურებას;
3. ახალი ლინზის სისუფთავე არ არის საკმარისი, რაც იწვევს ლინზის ხშირ დამწვრობას, ფოკუსირების მოდულის დამცავი ლინზის დაბინძურებას და ლინზის სერიოზულ აფეთქებას.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-25-2021