მაღალი სიმძლავრის საჭრელი თავების მზარდ პოპულარობასთან ერთად, აღმოვაჩინეთ, რომ დამცავი ლინზის გასკდომის შემთხვევები სულ უფრო და უფრო მეტია. მიზეზი ძირითადად ლინზის დაბინძურებაა. როდესაც სიმძლავრე 10,000 ვატზე მეტს აღწევს, როგორც კი ლინზაზე მტვრის დაბინძურება მოხდება და წვის წერტილი დროულად არ შეჩერდება, შთანთქმული ენერგია მყისიერად იზრდება და მისი გასკდომა ადვილია. ლინზის გასკდომა საჭრელ თავში უფრო დიდ პრობლემას შექმნის. ამიტომ, დღეს ვისაუბრებთ იმ ზომებზე, რომლებიც ეფექტურად უშლის ხელს დამცავი ლინზის გასკდომას.
დაიცავით სარკეზე დამწვარი ლაქები და დაბზარული ლინზები
გაზის გათიშვა
მილსადენის შემოწმების შესახებ:
გაზის გზის შემოწმება ორ ნაწილად იყოფა, ერთი არის გაზის ავზიდან გაზსადენის გაზის გამოსასვლელამდე, ხოლო მეორე არის გაზსადენის გაზსადენის გამოსასვლელიდან საჭრელი თავის საჭრელი გაზის შეერთების პორტამდე.
საკონტროლო პუნქტი1ტრაქეის გამოსასვლელი დააფარეთ სუფთა თეთრი ქსოვილით, მოახდინეთ ვენტილაცია 5-10 წუთის განმავლობაში, შეამოწმეთ თეთრი ქსოვილის მდგომარეობა, გამოიყენეთ სუფთა დამცავი ლინზა ან მინა, მოათავსეთ იგი ტრაქეის გამოსასვლელთან, მოახდინეთ ვენტილაცია დაბალი წნევით (5-6 ბარი) 5-10 წუთის განმავლობაში და შეამოწმეთ, არის თუ არა დამცავი ლინზა წყალი და ზეთი.
საკონტროლო პუნქტი2ტრაქეის გამოსასვლელი დააფარეთ სუფთა თეთრი ქსოვილით, მოახდინეთ ვენტილაცია 5-10 წუთის განმავლობაში, შეამოწმეთ თეთრი ქსოვილის მდგომარეობა, გამოიყენეთ სუფთა დამცავი ლინზა ან მინა, მოათავსეთ ის ტრაქეის გამოსასვლელთან და მოახდინეთ ვენტილაცია დაბალი წნევით (5-6 ბარი) 5-10 წუთის განმავლობაში (გამონაბოლქვი 20 წმ; გაჩერება) 10 წმ), შეამოწმეთ, არის თუ არა დამცავ ლინზაში წყალი და ზეთი; არის თუ არა ჰაერის დარტყმა.
შენიშვნა:ტრაქეის ყველა შემაერთებელი პორტი მაქსიმალურად უნდა იყენებდეს ბარათის სახელოს მილის შეერთებებს, მაქსიმალურად არ გამოიყენოთ სწრაფი შეერთების პორტები და მაქსიმალურად მოერიდეთ 90°-იანი პორტების გამოყენებას. ეცადეთ, თავიდან აიცილოთ ნედლეულის ლენტის ან ძაფის წებოს გამოყენება, რათა არ მოხდეს ნედლეულის ლენტის გაწყვეტა ან წებოს ნარჩენების ჰაერის გზაში შეღწევა, რაც გამოიწვევს ჰაერის გზის დაბინძურებას პროპორციული სარქვლის ან საჭრელი თავის დაბლოკვით, რაც გამოიწვევს არასტაბილურ ჭრას ან თუნდაც საჭრელი თავის ლინზის გასკდომას. რეკომენდებულია, რომ მომხმარებლებმა დაამონტაჟონ მაღალი წნევის და მაღალი სიზუსტის (1μm) ფილტრი პირველ საკონტროლო პუნქტში.
პნევმატური ტესტი: არ გამოყოთ სინათლე, მთელი პერფორაციისა და ჭრის პროცესი ცარიელ ველში ჩაატარეთ და დააკვირდით, სუფთაა თუ არა დამცავი სარკე.
B.გაზის მოთხოვნები：
ჭრის გაზის სისუფთავე:
| გაზი | სიწმინდე |
| ჟანგბადი | 99.95% |
| აზოტი | 99.999% |
| შეკუმშული ჰაერი | ზეთის და წყლის გარეშე |
შენიშვნა:
ჭრის გაზი, დაშვებულია მხოლოდ სუფთა და მშრალი ჭრის გაზი. ლაზერული თავის მაქსიმალური წნევაა 25 ბარი (2.5 მპა). გაზის ხარისხი აკმაყოფილებს ISO 8573-1:2010 მოთხოვნებს; მყარი ნაწილაკები - კლასი 2, წყალი - კლასი 4, ზეთი - კლასი 3.
| კლასი | მყარი ნაწილაკები (ნარჩენი მტვერი) | წყალი (წნევის ნამის წერტილი) (℃) | ზეთი (ორთქლი/ნისლი) (მგ/მ²)3) | |
| მაქსიმალური სიმკვრივე (მგ/მ²)3) | მაქსიმალური ზომა (მკმ) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.გაზის შეყვანის მილსადენის მოთხოვნების შემცირება:
წინასწარი გაბერვა: პერფორაციამდე (დაახლოებით 2 წამი), ჰაერი წინასწარ გამოიდევნება და პროპორციული სარქველი შეერთებულია ან IO დაფის მე-6 პინის უკუკავშირი შეერთებულია. მას შემდეგ, რაც PLC დააკვირდება, რომ ჭრის ჰაერის წნევა მიაღწევს დადგენილ მნიშვნელობას, განხორციელდება სინათლის გამოსხივება და პერფორაციის პროცესი. გააგრძელეთ გაბერვა. გახვრეტის დასრულების შემდეგ, ჰაერი გააგრძელებს გამოშვებას და დაეშვება ჭრის შემდგომი პოზიციისკენ. ამ პროცესის დროს ჰაერი არ გაჩერდება. მომხმარებელს შეუძლია ჰაერის წნევის შეცვლა გახვრეტის ჰაერის წნევიდან ჭრის ჰაერის წნევაზე. უმოქმედო მოძრაობის დროს გადართოს პერფორაციის ჰაერის წნევაზე და გამორთოს გაზი, გადავიდეს შემდეგ პერფორაციის წერტილზე; ჭრის დასრულების შემდეგ, გაზი არ გაჩერდება და აიწევს ზემოთ და გაზი შეჩერდება ადგილზე ყოფნის შემდეგ 2-3 წამიანი დაყოვნებით.
სიგნალიზაციის სიგნალის კავშირი
A.PLC სიგნალიზაციის კავშირი
აღჭურვილობის ექსპლუატაციაში გაშვებისას აუცილებელია შეამოწმოთ, სწორია თუ არა განგაშის სიგნალის კავშირი.
- PLC ინტერფეისი თავდაპირველად ამოწმებს განგაშის პრიორიტეტს (სასწრაფო გაჩერების შემდეგ მეორე ადგილზეა) და განგაშის შემდეგ შემდგომი მოქმედების პარამეტრებს (შუქის გაჩერება, გაჩერების მოქმედება).
- სინათლის შემოწმება არ ხდება: ოდნავ გამოწიეთ ქვედა დამცავი სარკის უჯრა, გამოჩნდება LED4 სიგნალიზაცია, აქვს თუ არა PLC სიგნალიზაციის შეყვანას და შემდგომ ქმედებებს, გათიშავს თუ არა ლაზერი LaserON სიგნალს, თუ შეამცირებს თუ არა მაღალ ძაბვას ლაზერის შესაჩერებლად.
- სინათლის გამოსხივების შემოწმება: გამორთეთ მწვანე IO დაფის მე-9 პინის განგაშის სიგნალი და შეამოწმეთ, აქვს თუ არა PLC-ს განგაშის ინფორმაცია, დაეცემა თუ არა ლაზერი მაღალ ძაბვას და შეწყვეტს თუ არა სინათლის გამოსხივებას.
თუ OEM-მა მიიღო განგაშის სიგნალი, პრიორიტეტი მეორე ადგილზეა საგანგებო გაჩერების შემდეგ (სწრაფი გადაცემის არხი), PLC სიგნალი სწრაფად რეაგირებს და შუქის დროულად გამორთვა შესაძლებელია, ხოლო სხვა მიზეზების შემოწმება შესაძლებელია. ზოგიერთი მომხმარებელი იყენებს Baichu სისტემას და არ მიუღია განგაშის სიგნალი. განგაშის ინტერფეისი უნდა იყოს მორგებული და დაყენდეს შემდგომი მოქმედება (შუქნიშანი, გაჩერების მოქმედება).
მაგალითად:
Cycut სისტემის სიგნალიზაციის პარამეტრები
B.ოპტოკუპლერის ელექტრული კავშირი
თუ PLC არ იყენებს სწრაფი გადაცემის არხს, არსებობს კიდევ ერთი შესაძლებლობა, რომ ლაზერი მოკლე დროში გამოირთოს. საჭრელი თავის განგაშის სიგნალი პირდაპირ უკავშირდება ოპტოკუპლერის რელეს LaserON სიგნალის სამართავად (თეორიულად, ლაზერის უსაფრთხოების ბლოკირების კონტროლიც შესაძლებელია) და შუქი პირდაპირ ითიშება (ლაზერის ჩართვა ასევე დაყენებულია დაბალზე -> ლაზერის გამორთვაზე). თუმცა, აუცილებელია განგაშის სიგნალის Pin9 პარალელურად დაკავშირება PLC-თან, წინააღმდეგ შემთხვევაში საჭრელი თავის განგაში ჩაირთვება და მომხმარებელმა არ იცის რატომ, მაგრამ ლაზერი მოულოდნელად ჩერდება.
ოპტო-შეერთებული ელექტრომოწყობილობების შეერთება (განგაშის სიგნალი - ოპტო-შეერთებული ელექტრომოწყობილობები - ლაზერი)
რაც შეეხება ტემპერატურის გრადიენტს, ის უნდა შემოწმდეს და დაყენდეს მწარმოებლის მიერ რეალური ჭრის სიტუაციის შესაბამისად. IO დაფის მე-6 პინი ნაგულისხმევად აჩვენებს დამცავი სარკის ტემპერატურის მონიტორინგის მნიშვნელობას (0-20mA) და შესაბამისი ტემპერატურაა 0-100 გრადუსი. თუ მწარმოებლის მწარმოებლის მოსურნეობაა, მას შეუძლია ამის გაკეთება.
გამოიყენეთ ორიგინალი დამცავი ლინზები
არაორიგინალი დამცავი ლინზების გამოყენებამ შეიძლება მრავალი პრობლემა გამოიწვიოს, განსაკუთრებით 10,000 ვატიან საჭრელ თავში.
1. ლინზის უხარისხო საფარი ან უხარისხო მასალა ადვილად იწვევს ლინზის ტემპერატურის ძალიან სწრაფად მატებას ან საქშენის გაცხელებას, რაც ჭრის არასტაბილურობას იწვევს. მძიმე შემთხვევებში, ლინზა შეიძლება აფეთქდეს;
2. არასაკმარისი სისქე ან კიდის ზომაში შეცდომა გამოიწვევს ჰაერის გაჟონვას (ჰაერის წნევის სიგნალიზაცია ღრუში), დააბინძურებს დამცავ ლინზას ფოკუსირების მოდულში, რაც გამოიწვევს არასტაბილურ ჭრას, გაუვალ ჭრას და ფოკუსირების ლინზის სერიოზულ დაბინძურებას;
3. ახალი ლინზის სისუფთავე არასაკმარისია, რაც იწვევს ლინზის ხშირ გადაწვას, ფოკუსირების მოდულში დამცავი ლინზის დაბინძურებას და ლინზის სერიოზულ აფეთქებას.
გამოქვეყნების დრო: 2021 წლის 25 აგვისტო